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時(shí)代測振儀的常見問題
時(shí)代測振儀的常見問題
1、因儀器操作不當(dāng)易出現(xiàn)的問題
■ 時(shí)代 TV100、TV110、TV300插、拔傳感器時(shí)，一定要在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行------否則易導(dǎo)致儀器黑屏或死機(jī)。
■ 時(shí)代TV100、TV110充電時(shí)，一定要在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行-------否則易燒壞保險(xiǎn)管。
■ 時(shí)代 TV100、TV110在不進(jìn)行數(shù)據(jù)打印時(shí)，要把打印機(jī)關(guān)掉-------否則易導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。
■ 傳感器上的膠片是防止漏磁的，用時(shí)要把膠片取下來-------否則易引起測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
■ 由于測振儀傳感器為精密部件，內(nèi)部線圈受到強(qiáng)烈撞擊易造成損壞，所以建議在平時(shí)使用過程中要輕拿輕放，避免碰摔；特別是TV100、TV110、TV300建議在使用時(shí)，先把磁性吸座放到設(shè)備上，再將傳感器擰到磁性吸座。
■ 用探針測量時(shí),被測物的振動(dòng)要在1000HZ以下------否則易引起測值不準(zhǔn),對儀器也沒好處.
2、在進(jìn)行測量時(shí)應(yīng)注意的問題。
首先，要合理選取測量部位，確保被選取的部位能夠正確反映被測對象的振動(dòng)特性。
其次，合理選取測量方向：確保傳感器主靈敏軸和被測對象測量方向一致。
以電機(jī)為例：一般前軸選取3個(gè)測點(diǎn)，分為X軸、Y軸、Z軸、即水平方向、垂直方向和軸向。同樣，后軸在X軸、Y軸、即水平方向和垂直方向選取2個(gè)測點(diǎn)分別進(jìn)行測量。
3、測值異常或測值不穩(wěn)：
當(dāng)發(fā)現(xiàn)測值異?；驕y值不穩(wěn)定時(shí)，需確定以下兩點(diǎn)：
⑴檢查振動(dòng)源振動(dòng)頻率是否在10Hz～10KHz頻帶范圍內(nèi)；
⑵如果使用了磁性吸座，請確認(rèn)以下三點(diǎn)：
a. 檢查振動(dòng)物體表面是否光滑、平坦，粗糙度是否小于Ra1.6；
b. 磁性吸座下的鐵片和膠墊是否取下，磁力是否足夠；
c. 檢查磁性吸座和TSV-01測振探頭是否擰好；
4、不測值：
測量時(shí)發(fā)現(xiàn)測值為“0”，即無法測值時(shí)，請檢查以下兩點(diǎn)：
⑴按照組件連接中的說明，確保各組件接插無誤；
⑵檢查相應(yīng)主選參數(shù)的頻帶范圍是否滿足測量的要求；
5、不打?。?/span>
如遇到微型打印機(jī)不工作的情況，請檢查以下兩點(diǎn)：
⑴“打印機(jī)與電源”及“打印機(jī)與測振儀”是否接觸良好；
⑵打印機(jī)是否處于“Ready”狀態(tài)；
附錄1：振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
a. 機(jī)器振動(dòng)分級表（ISO2372）
注：（1）Ⅰ類為小型電機(jī)（小于15kW的電動(dòng)機(jī)等）；Ⅱ類為中型機(jī)器（15kW～75 kW的電動(dòng)機(jī)等）；Ⅲ類為大型原動(dòng)機(jī)（硬基礎(chǔ)）；Ⅳ類為大型原動(dòng)機(jī)（彈性基礎(chǔ)）。
（2）A、B、C、D為振動(dòng)級別。A級好，B級滿意，C級不滿意，D級不允許。測量速度（RMS）值應(yīng)在軸承殼的三個(gè)正交方向上。
b.大于1馬力電機(jī)最大允許振動(dòng)（NEMAMG1-12.05）
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轉(zhuǎn)速（rpm） |
峰－峰位移幅值（μm） |
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3000 ～ 4000 |
25.4 |
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1500 ～ 2999 |
38.1 |
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1000 ～ 1499 |
50.8 |
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999及其以下 |
63.6 |
注：對于交流電機(jī)，使用最高同步轉(zhuǎn)速；對于直流電機(jī)，使用最大功率轉(zhuǎn)速；對于串聯(lián)和多用途電機(jī)，使用工作轉(zhuǎn)速。
c.大型感應(yīng)電機(jī)最大允許振動(dòng)（NEMAMG1-20.52）
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轉(zhuǎn)速（rpm） |
峰－峰位移幅值（μm） |
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3000及其以上 |
25.4 |
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1500 ～ 2999 |
50.8 |
|
1000 ～ 1499 |
63.6 |
|
999及其以下 |
76.2 |
以上兩標(biāo)準(zhǔn)由美國電器制造商協(xié)會（NEMA）制訂。
d.成型繞組鼠籠式感應(yīng)電機(jī)最大允許振動(dòng)（APISTD541）
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同步轉(zhuǎn)速（rpm） |
峰－峰位移幅值（μm） |
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彈性支座 |
剛性支座 |
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720 ～ 1499 |
50.8 |
63.6 |
|
1500 ～ 2999 |
38.1 |
50.8 |
|
3000及其以上 |
25.4 |
25.4 |
本標(biāo)準(zhǔn)由美國石油學(xué)會（API）制訂。
e.ISO/IS2373以振動(dòng)速度幅值為根據(jù)的電機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量級別
轉(zhuǎn)速（rpm）
軸高 H（mm）最大速度振幅rms（mm/s）
80 < H < 132
132 < H < 225
225 < H < 400
N（正常級）
600 ～ 3600
1.8
2.8
4.5
R（優(yōu)良級）
600 ～ 1800
1800 ～ 3600
0.71
1.12
1.12
1.8
1.8
2.8
S（特殊級）
600 ～ 1800
1800 ～ 3600
0.45
0.71
0.71
1.12
1.12
1.8
注：表中所推薦的“N”級的界限值適用于一般電機(jī)。當(dāng)要求機(jī)器的等級比表中列出的等級還要高時(shí)，可將“S”級的界限值用1.6或1.6的倍數(shù)除之，即成為該機(jī)器的等級界限值。
本標(biāo)準(zhǔn)給出了不同質(zhì)量級別、不同轉(zhuǎn)速和不同軸高電機(jī)的推薦振動(dòng)極限。
附錄2：振動(dòng)頻率與可能的原因
表：振動(dòng)頻率與可能的原因
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與主軸轉(zhuǎn)速 相關(guān)的頻率 |
最可能的原因 |
其它可能的原因 |
說明 |
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一倍頻 |
不平衡 |
1. 軸套、齒輪、皮帶輪偏心 2. 軸不對中或軸彎曲（如果軸向振動(dòng)偏高） 3. 傳動(dòng)皮帶故障 4. 共振 5. 往復(fù)力 |
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二倍頻 |
機(jī)械松動(dòng) |
1. 不對中（如果軸向振動(dòng)大） 2. 往復(fù)力 3. 共振 4. 傳動(dòng)皮帶故障（如果頻率為兩倍皮帶轉(zhuǎn)速） |
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三倍頻 |
不對中 |
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通常同時(shí)有不對中及軸向間隙過大（松動(dòng)） |
續(xù)表：振動(dòng)頻率與可能的原因
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與主軸轉(zhuǎn)速 相關(guān)的頻率 |
最可能的原因 |
其它可能的原因 |
說明 |
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低于一倍頻 |
油膜渦動(dòng)（頻率低于1/2倍頻） |
1. 傳動(dòng)皮帶缺陷 2. 干擾振動(dòng) 3. 低次諧振 4. “差拍”振動(dòng) |
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電源同 步頻率 |
電樞故障 |
電器故障包括轉(zhuǎn)子斷條、轉(zhuǎn)子偏心、三相不平衡和氣隙不對稱等 |
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二倍電 源頻率 |
扭轉(zhuǎn)脈沖 |
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少見，除非受擊引起共振 |
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高倍頻 |
齒輪缺陷、流體動(dòng)力、機(jī)械松動(dòng)、往復(fù)力 |
1. N倍頻（N為有缺陷的齒輪的齒數(shù)） 2. N倍頻（N為泵或風(fēng)機(jī)葉片數(shù)） |
可能出現(xiàn)2、3、4倍頻，如松動(dòng)嚴(yán)重可出現(xiàn)更高倍頻諧波 |
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高頻（非倍 頻關(guān)系） |
潤滑**的軸承 |
1. 氣穴、紊流引起隨機(jī)的高頻振動(dòng) 2. 徑軸承潤滑不當(dāng)（由于摩擦引起的振動(dòng)） 3. 摩擦 |
軸承的振動(dòng)可能（在幅值和頻率上）是不穩(wěn)定的 |
